원료 운반 계량 시스템 : 석고 분말 (CASO • 0.5H2O)은 탱크 트럭을 통해 원료 사일로로 펌핑되어 나선형 튜브를 통해 무게를 측정하고 배출 할 수 있도록 원료 측정 스케일로 펌핑됩니다.
혼합 시스템 : 측정 된 후 석고 분말 (CASO4 • 0.5H2O)은 행성 고속 혼합 기계로 들어가고, 물과 한 홍 첨가제는 서로 혼합 한 다음 물 미터링 호퍼를 통해 혼합 기계에 추가됩니다. 그런 다음 혼합 재료를 혼합 재료 벨트 컨베이어를 통해 전이 호퍼로 전송하여 고속, 데드 앵글 교반을 위해 전환됩니다. 전이 호퍼의 혼합 재료는 PLC 제어 시스템이 정량적 배출에 대한 명령을 내릴 때까지 대기합니다.
압력 형성 시스템 : 전이 호퍼는 정량적 재료를 확산 차량으로 배출하고, 확산 차량은 혼합 된 재료를 금형 당 필요한 양에 따라 금형 공동으로 골고루 분배합니다. 액체 압력 시스템은 1300 형 이중 압력 형성 숙주와 협력하여 정적 압력 형성을 수행하고, 형성된 석재-시멘트 블록은 리프팅 머신에 의해 자연 유지 보수 시스템으로 전송된다.
자연 유지 보수 시스템 : 형성된 석고 블록은 완성 된 컨베이어 벨트에 의해 완전히 수화되므로 다양한 테스트 표시기가 국가 표준보다 훨씬 우수합니다.
스태킹 및 포장 시스템 : 고급 팔레 타이징 머신은 완전히 수화 된 석고 블록을 깔끔하게 쌓고 자동 포장 기계는 저장 또는 전달을 위해 패키지합니다.
폐기물 재활용 시스템 : 생산 공정에서 생성 된 폐기물이 비례 및 정량적으로 폐기물 엘리베이터로 재활용 된 후 원료 측정 척도로 들어 올려 새로운 원료로 혼합하고 교반 할 수 있다면 재사용.
전체 생산 시스템은 PLC 제어 시스템 에 의해 완전히 자동화되고 지능적이며 제품 자격은 98%이상입니다. 원료 혼합에서 98%이상의 제품 자격에 이르기까지. 원료 혼합에서 제품 쌓기 및 포장에 이르기까지 15 분을 넘지 않으며 한 생산 라인의 연간 생산 능력은 10 만 입방 미터 이상입니다. 근로 생활은 15 년, 효과적인 사용 전력 180kW에 도달 할 수 있습니다.