原材料伝達計量システム：石膏パウダー（Caso•0.5H2O）は、タンクトラックを介して原材料サイロに送り込まれ、重量と排出のためにスパイラルチューブを介して原料測定スケールに輸送されます。
混合システム：測定された後の石膏粉末（CASO4•0.5H2O）は、惑星の高速混合機に入り、水とハンフェン添加剤を互いに混合し、水計測ホッパーを介して混合機に加えます。次に、混合材料は、高速で非角度の攪拌のために、混合材料ベルトコンベヤーを介して遷移ホッパーに送られます。遷移ホッパー内の混合材料は、PLC制御システムが定量的排出のコマンドを提供するのを待ちます。
圧力形成システム：遷移ホッパーは、量的材料を拡散車に排出し、拡散車は、カビごとの必要な量に応じて、混合材料をカビの空洞に均等に分配します。液体圧力システムは、1300型の二重圧力形成宿主と協力して静的圧力形成を実行するために使用され、形成された石のセメントブロックはリフティングマシンによって自然保守システムに輸送されます。
自然メンテナンスシステム：形成された石膏ブロックは、完成したコンベアベルトによって完全に水分補給されているため、さまざまなテストインジケーターが国家標準よりも大幅に優れています。
スタッキングおよびパッケージングシステム：高レベルのパレタイティングマシンは、完全に水分補給された石膏ブロックをきれいにスタックし、自動パッケージングマシンはそれらを保管または配信のためにパッケージ化します。
廃棄物リサイクルシステム：生産プロセス中に生成された廃棄物が廃棄物エレベーターに比例して定量的にリサイクルできる場合、その後、リューズのために新しい原材料と混合および攪拌した原材料測定スケールに持ち上げて輸送されます。
生産システム全体は、 PLC制御システムによって完全に自動化され、インテリジェントであり、製品資格率は98％を超えています。原料の混合から98％を超える製品資格率まで。原材料の混合から製品の積み重ねや包装まで、15分以内にかかり、1つの生産ラインの年間生産能力は100000立方メートルを超えています。ワーキングライフは15年に達する可能性があり、180kWの効果的な使用力があります。